Trattamento Reflui Oleosi
Impianto Mobile di Prelievo e Trattamento Reflui Oleosi
Soluzione ingegnerizzata plug-and-play per la disoleazione, la depurazione e il recupero di oli industriali, con conformità allo scarico secondo la Tabella 3 del D.Lgs. 152/2006.
Riprogettazione su base R7200 · Progetto esecutivo e specifica del sistema di controllo PLC · Rev. A
Soluzione Mobile Integrata per Reflui Oleosi
L’impianto mobile consente di intervenire direttamente sul sito del cliente per il prelievo, la disoleazione e la chiarificazione di acque contaminate da idrocarburi, emulsionati e fondami pompabili.
Pompa antideflagrante ATEX Ex per l’aspirazione diretta da serbatoi, vasche o bacini.
Separazione trifasica con tricanter e centrifuga per la resa di olio recuperato vendibile.
Acqua trattata e chiarificata, conforme allo scarico in acque superficiali o al riutilizzo.
Solidi e fanghi disidratati stoccati direttamente in big-bag dedicati.
Architettura di Processo a Doppia Linea
Due linee parallele: recupero dell’olio e depurazione delle acque
Gestione dei fondami e dei prodotti ad alto tenore oleoso
- 1Prelievo P-01Aspirazione del prodotto oleoso e pompaggio
- 2Decantazione termicaRiscaldamento a serpentino 60–80 °C
- 3Omogeneizzazione + PACDosaggio di carbone attivo in polvere
- 4TricanterSeparazione trifasica 6–12 m³/h
- 5Centrifuga a dischiRaffinazione finale dell’olio
- 6Olio recuperatoProdotto vendibile, vasca da 3 m³
Acqua separata inviata alla linea acque · fanghi disidratati raccolti in big-bag
Trattamento fisico-chimico e affinamento, 2 m³/h nominali
- 1Vasca 1Alcalinizzazione con calce al 3%
- 2Vasca 2Coagulazione FeCl₃ e flocculante, pH 11
- 3Vasca 3Adsorbimento con PAC a 15 bar
- 4Vasca 4Filtro a calza 80 µm e stoccaggio
- 5Filtro a sabbiaQuarzo con controlavaggio automatico
- 6Unità GACCartuccia multistrato a carboni attivi
- 7Neutralizzazione CO₂PID automatico, pH 6,5–8,5
- 8ScaricoTabella 3 D.Lgs. 152/2006 o riutilizzo
Recupero solidi: valvole di fondo → pompa P-06 → filtro a calza → ritorno in vasca 4
Schema di Lavoro
Disegni di processo dell’impianto mobile
Clicca sul disegno per ingrandirlo
Schema a blocchi completo: linea olio, linea acque, quadro di controllo PLC + HMI su rete Profinet, con dettaglio della disoleazione diretta a belt oil skimmer.
Vista d’insieme con portata delle acque, sezioni di trattamento, strumentazione di campo e punti di misura fino allo scarico conforme.
Modulo Disoleazione Diretta tramite Skimmer
Disoleazione standalone senza reagenti
Per interventi rapidi o trattamenti primari superficiali, l’unità può funzionare nella configurazione di disoleazione diretta con skimmer. Questa sezione rimuove rapidamente lo strato di olio libero e flottante senza dover attivare l’intero ciclo chimico-fisico.
- Recupero diretto di oli e idrocarburi galleggianti ad elevata viscosità.
- Azionamento meccanico a nastro o a disco, resistente agli agenti chimici.
- Funzionamento continuo e basso consumo energetico.
- Invio diretto dell’olio recuperato al serbatoio di stoccaggio da 3 m³.
Ideale per vasche di prima pioggia, bacini di contenimento e vasche di sgrassaggio industriale.
Dimostrazione Operativa
L’impianto e lo skimmer ripresi durante le prove in campo
Unità mobile collegata a serbatoi IBC durante le fasi di aspirazione del prodotto oleoso.
Separazione continua dell’olio libero dalla superficie liquida e scarico in vasca di accumulo.
Dettaglio del sistema di raschiatura e recupero selettivo degli idrocarburi.
Specifiche Tecniche di Progetto
Capacità, sezioni di trattamento e utilities richieste
| Sezione impianto | Specifiche tecniche e capacità | Prestazioni e note |
|---|---|---|
| Capacità complessiva | Portata nominale 6 m³/h (fino a 12 m³/h sulla linea olio) | Adatta a interventi urgenti e continui |
| Linea acque | 4 vasche inox AISI 304/316 · dosaggio calce 3% · filtro a sabbia + GAC | Trattamento chimico-fisico avanzato |
| Linea olio e centrifuga | Tricanter 6–12 m³/h · riscaldamento 60–80 °C · vasca olio 3 m³ | Recupero di olio vendibile con acqua inferiore al 3% |
| Filtrazione e adsorbimento | Pompa alta pressione HP-01 (15 bar, 15 m³/h) · filtro a calza 80 µm · PAC / GAC | Rimozione di micro-emulsioni e inquinanti organici |
| Neutralizzazione e controllo | Iniezione CO₂ con controllo PID · strumentazione pH, µS, TDS, FT-01 | Garantisce lo scarico conforme a normativa |
| Utilities richieste | Alimentazione 400 V 3F+N+PE · aria strumenti 6–8 bar · serpentino acqua calda | Integrazione rapida nei cantieri industriali |
Automazione Completa e Sicurezza ATEX
L’unica parte da completare: il sistema di controllo
L’impianto è già costruito. Manca esclusivamente il sistema di automazione, che Ecokw realizza con PLC di marca a scelta e moduli di I/O analogici a costo contenuto.
Architettura hardware e HMI
Espansioni di I/O su rete Profinet con il 20% di riserva. Disponibile con Hitachi EHV+ / HX (a magazzino Ecokw), Siemens S7-1200 / CompactLogix o Schneider, secondo disponibilità e budget.
Sinottico dinamico, comandi manuali, set-point, gestione allarmi, trend e report di scarico.
Pompa di prelievo in esecuzione Ex, relè di sicurezza cablati e barriere di protezione. Quadro conforme a CEI EN 60204-1.
Se i valori di pH o TDS superano le soglie di legge (pH 5,5–9,5), il PLC blocca lo scarico e attiva istantaneamente il ricircolo automatico in vasca 1.
3 anelli PID integrati
Mantiene il pH a 11,0 ± 0,3 per la flocculazione ottimale.
Iniezione proporzionale di CO₂ per il rientro del pH a valori di legge (6,5–8,5).
Regolazione automatica della portata sul livello costante della vasca 4.
- 2 pH-metri (vasca 2 e scarico)
- 2 conduttivimetri (µS + ppm)
- 6 livelli ultrasonici e galleggianti
- TT decantazione · PT alta pressione
- ΔP filtro a sabbia · FT scarico con totalizzatore
Logica PLC — Sequenze Automatiche
Sette sequenze coprono avviamento, marcia, lavaggi e arresti
Verifiche preliminari → agitatore calce → P-01 con dosaggio PID del pH → flocculanti → preparazione PAC e HP-01 → filtri e scarico. Si va a regime per livelli progressivi.
PID attivi; blocco dello scarico e ricircolo automatico in vasca 1 se pH o TDS escono dai limiti. La totalizzazione dello scarico avviene solo se l’acqua è conforme.
Termoregolazione 60–80 °C → flap, omogeneizzazione e dosaggio PAC → tricanter su consenso ready → centrifuga → vasca olio.
Su ΔP maggiore di 0,8 bar, timer 24 h o comando manuale: stop filtri, ciclo di lavaggio di 10 minuti più risciacquo, acque di lavaggio rinviate in vasca 1.
Apertura sequenziale delle valvole di fondo → pompa P-06 → filtro a calza → filtrato rinviato in vasca 4.
Arresto normale in ordine inverso con lavaggio delle linee. Emergenza: stop totale via relè di sicurezza, valvole in posizione NC e reset manuale.
Interblocchi e Allarmi
Protezioni di macchina e gestione degli eventi in HMI
- Livello minimo vasca → stop pompa aspirante, a protezione della marcia a secco.
- Livello massimo vasca → stop alimentazione e allarme.
- Pressione HP-01 fuori dal campo 2–16 bar → stop pompa alta pressione.
- Fault tricanter o centrifuga → stop pompe di alimento.
- pH scarico fuori 5,5–9,5 o TDS alto → deviazione automatica a ricircolo.
- Sovradosaggio calce, pH oltre 12 per 5 minuti → allarme bloccante.
- Banner su HMI con sirena e lampeggiante
- Storico con data e ora e conferma ACK
- Distinzione fra allarmi bloccanti e avvisi
- Contaore e scadenze di manutenzione
- Report di scarico per il registro autorizzativo
Vantaggi della Riprogettazione R7200
Le modifiche che rendono l’impianto autorizzabile, economico e automatico
- Uso di grafene come adsorbente, con costi estremamente elevati e reperibilità limitata.
- Assenza della fase di flocculazione, con difficoltà di abbattimento degli oli emulsionati.
- Scarico idrico a pH altamente alcalino, intorno a 11.
- Filtro a sabbia statico, soggetto a intasamento rapido.
- Carbone attivo PAC + GAC: Stesso hardware di dosaggio, prestazioni normate e costi 100 volte inferiori.
- Coagulazione FeCl₃ + flocculante: Sedimentazione rapida ed efficace degli oli in emulsione.
- Neutralizzazione CO₂: Neutralizzazione precisa con conformità totale allo scarico.
- Controlavaggio automatico: Lavaggio su ΔP maggiore di 0,8 bar per continuità operativa senza fermi.
Modalità di Noleggio e Servizio On-Site
Tre formule per accedere all’impianto senza investimento in conto capitale
Fornitura dell’impianto in container o skid mobile, pronto all’uso sul vostro cantiere, per la gestione di emergenze o di fermi impianto programmati.
Presenza del nostro personale tecnico specializzato per la conduzione delle operazioni, la calibrazione dei reagenti chimici e la supervisione SAT.
Acquisto dell’unità mobile completa di documentazione, schemi P&ID, software PLC e supporto alla certificazione autorizzativa.
Piano di Realizzazione
20 settimane dal rilievo al collaudo con prodotto
Rilievo, P&ID ed ingegneria di dettaglio
Adeguamenti elettrici, strumenti e software PLC / FAT
Montaggi, loop-check ed avviamento ad acqua
Prove con prodotto, collaudo SAT ed as-built
- 3 campionamenti consecutivi conformi alla Tabella 3 del D.Lgs. 152/2006.
- 72 ore di marcia continua in automatico senza allarmi bloccanti.
- Olio recuperato con contenuto d’acqua residuo inferiore al 3%.
Incentivi Fiscali e Finanziamenti 2026
Strumenti di finanza agevolata applicabili all’investimento
Fondo perduto dal 40% al 50%, fino all’80% su voci specifiche. Investimenti ammissibili da 30.000 € a 250.000 €, sportello aperto fino al 31/12/2027.
Credito d’imposta fino al 60% per le piccole imprese nel Sud Italia. Misura valida per il triennio 2026–2028, con investimento minimo di 200.000 €.
Sostituisce la Transizione 4.0/5.0 con maggiorazione fiscale del 180% / 100% / 50% per macchinari interconnessi dotati di PLC.
Finanziamento agevolato con contributo interessi al 5,5% per beni tecnologici e green. Cumulabile con l’Iperammortamento.
Nota: le percentuali e i requisiti di cumulabilità sono soggetti alla normativa vigente. Si consiglia la verifica con il proprio consulente fiscale prima di presentarli a un cliente.
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Crediti immagini: Le fotografie delle apparecchiature sono immagini di riferimento dei rispettivi costruttori: decanter centrifugo su skid mobile — centrisys-cnp.com · belt oil skimmer — abanaki.com. Gli schemi di processo sono elaborazioni Ecokw srl.
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Telefono
+39 329 301 4152Indirizzo
Via Tevere 12 Oristano, Italia
Orari di lavoro
Lunedì – Sabato: 9:00 – 18:00
Risposta rapida durante l’orario di lavoro